新作为巩固绿色发展优势———河钢宣钢棒材事
来源:未知  浏览次数:

  今年初以来,河钢宣钢棒材事业部认真贯彻落实党的十九大精神,面对环保新形势、新任务,积极用新理念、新思维、新方式推进工作,加快节能减排新技术、新工艺的研究与应用,坚决打赢环保攻坚战,巩固了绿色发展优势,增强了绿色发展综合实力。

  1月~7月份,河钢宣钢污染因子综合排放合格率达到100%;二氧化硫吨钢排放量达0.0228千克/吨,较计划降低了0.0112千克/吨。

  6月7日上午8时40分,河钢宣钢棒材事业部设备能源科环保工程师李研民正在炼钢作业区现场查看转炉三次除尘系统的设备除尘效果,这是近几个月来他每天必须要做的一项工作。据了解,自转炉三次除尘系统投入运行以来,河钢宣钢大气环保治理取得显著进步。

  自今年1月1日起,河钢宣钢棒材事业部正式启动转炉三次除尘技改项目。电竞投注平台为确保该项目有序进行,河钢宣钢棒材事业部设备能源科联同炼钢作业区、动力作业区、外委施工单位等相关部门组成项目组,共同制订项目实施方案和实施细则,明确分工和责任。根据方案要求,转炉三次除尘管道总长度为近400米,高度约为50米,有27处弯道,直径在1.4米~3.6米。项目完成后,可有效解决120吨转炉吹炼位、转炉高跨位、渣跨废钢切割位等位置的除尘问题。

  该项目开始施工时正值寒冬时节,厂房外的高空作业变得异常艰难。在正常的天气情况下,作业人员还可以坚持施工,可一旦遇上五级及以上大风天气,户外作业的安全就很难保障。在该项目作业期间,就发生过3次因大风天气被迫停止施工作业的情况。与此同时,大型备件的吊运也是户外作业的难点之一。为确保将吊件安全运送到作业范围内,该项目组首先与生产科协调好生产用车通道,派专人全程负责指挥吊运作业,并在吊运过程中随时关注吊件吊运状况,及时调整吊车的行驶速度。

  转炉区域厂房顶部的三次除尘管道铺设是重点工作,也是难点工作。该除尘管道全长约300米,最难的就是管道支架选点。为保证管道安全可靠,支架点必须选择在厂房承重梁上。为满足管道路由(管线的起点到通往每个目的地的路径)短、弯道少、支架强度高等要求,该项目组每天都要在现场选点至少两个小时,然后再回到办公室认真对照《厂房构建筑物屋面钢结构图纸》,确认选定的支架点是否处于厂房顶部的承重梁上。经过连续几天的选点、对照图纸、修改方案,该项目组最终在一周时间内确定了最优方案。

  “虽然此次除尘技改项目施工多数为户外作业,但是厂房内的工作也不少,需要时时与生产部门进行沟通。”李研民介绍,“有些区域的除尘技改工作必须与生产穿插进行,什么时候搭管道架子,什么时候安装支架,什么时候安装集尘罩等,都需要尽早与生产部门协调好检定修时间和人员到位情况,以确保在有限的检修时间内合理安排除尘技改作业。”

  经过90天紧张有序的施工作业,电竞投注平台3月28日,河钢宣钢棒材事业部转炉三次除尘系统主体设备完成联动试车,正式投入使用。随后,该项目组不断优化完善转炉三次除尘系统,大大增强了环保除尘能力。

  在环保攻坚过程中,河钢宣钢棒材事业部突出问题导向,落实环保系统管理职责和各作业区主体责任,哪里不行改哪里,哪里不行治哪里,上下同心,协同攻坚,取得了显著成效。

  河钢宣钢棒材事业部瞄准转炉煤气污染源进行攻关。为使1号转炉RD(可调文氏管喉口装置)控制阀在转炉吹炼过程中进行动态优化调整,该事业部计控作业区组建攻关小组,连续一周观察1号转炉炉口的烟气除尘效果,并将所观察的炉口烟气排放情况及其所对应的炉口微差压值和煤气浓度值一一记录下来,最后根据统计出来的数据设定3个RD控制阀的开度值,最大限度保证了转炉煤气的回收,同时增强了环保除尘效果。

  与此同时,该事业部动力作业区成功完成了二次除尘4号系统自动无尘卸灰机改造项目,将卸灰机上部吸尘口直接与储灰仓仓顶的除尘设备连接,有效避免了二次扬尘污染。该无尘卸灰机最初上线运行时,动力作业区发现卸灰机在卸灰时常常出现问题,很容易导致机体内套脱落。经调查后发现,这是由于二次除尘灰密度大、通透性差,常常遮挡住用于检测储灰量的红外探测装置,从而使其错误地发出灰满信号。于是,该作业区果断放弃了红外探测自动化控制方式,并根据现场实际情况设计了一种机械阻旋料位计,其顶端定位片可根据积灰高度带动卸灰套筒提升,从而完成卸灰动作。随后,该作业区又对二次除尘1号系统卸灰仓进行了局部加长改造。该事业部还以防止产生二次扬尘为出发点,进一步加强对拉运除尘灰等散落物料车辆的管理,严格控制拉运时间、载运量、车速等,利用打发泡胶和苫盖对车辆进行密封,并要求对除尘灰等散落物料进行洒水操作和对拉运车辆轮胎进行清洗。

  在炼钢区域环保工作稳步提升的同时,河钢宣钢在轧钢区域氧化铁皮治理方面也取得了突破性进展。轧钢生产中,轧辊和轧件在高温和高压的作用下,会产生大量的氧化粉尘,对现场作业环境造成严重影响。为解决这一问题,河钢宣钢棒材事业部棒材作业区集思广益,在每架轧机出口导卫的导管上都安装了水管快速接头,与相对应的冷却水管连接,组成抑尘装置。轧制过程中,抑尘装置喷出的细小水雾可有效抑制氧化粉尘的产生。该抑尘装置用不足1000元的投入换来了良好的环保效果,获得了河钢宣钢2018年第一季度岗位创新奖,并于近日在线材作业区得到推广使用。

  此外,河钢宣钢棒材事业部从细节工作入手,完成了高位料仓除尘管道优化工作,疏通了高位料仓二次除尘管道,加装了转炉下料管路二次氮封和扒渣喷淋装置等。一系列环保技改工作,使河钢宣钢厂容厂貌得到了大改观、大提升。

】【打印】【关闭